博禄推出首批应用于汽车行业的可持续解决方案，内含可回收材料高达70%
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中国上海– 2023年8月3日：博禄股份有限公司（“博禄”或“公司”）（阿布扎比证券交易所上市股票代码“BOROUGE” / 国际证券识别码ISIN “AEE01072B225”），一家提供创新和差异化聚烯烃解决方案的领先石化企业，与北欧化工（世界领先聚烯烃生产商）今日推出两款应用于汽车行业的可持续聚合物产品，为两家公司的可持续发展再添新的一笔。这些产品包含高达70%的可回收材料，是在博禄中国上海改性工厂（CMP）开发的首批面向汽车市场的可持续产品，近期已获得ISO 14067碳足迹认证。
博禄私人有限公司首席执行官莱纳·霍夫林表示：“这些最新产品的推出是我们对可持续发展所作出的强有力的承诺。通过可回收材料的使用，以及低碳产品的开发，我们展示了如何在当下实现循环经济目标，并取得实际成果。我们为我们敬业和富有才华的团队感到自豪，他们为可持续发展赋能，用创新的解决方案助力汽车行业快速实现低碳转型。”
新的聚丙烯（PP）解决方案包含高达70%的消费后回收材料（PCR），并获得了ISO 14067碳足迹认证。经由德国莱茵*（TÜV Rheinland）全产品生命周期（从摇篮到大门）测试，新产品减少了碳排放和能源消耗，同时依然能够达到与原生材料相媲美的性能和质量。在原生料里添加高比例的PCR材料，满足日益增长的可循环需求，优化了宝贵的自然资源的使用。
第一款解决方案GC3565SYC是玻纤增强型聚丙烯，包含50%PCR，性能优异，易于加工，且长期耐热老化。凭借这些特性，该产品是汽车底护板、保险杠支架和结构件的理想选择。与原生料相比，此款产品的碳足迹减少了28%，在不影响质量标准的前提下，可以替代目前在博禄改性工厂生产的原生材料。
第二款解决方案ED0701SYC是不含滑石粉或玻纤的非填充聚丙烯材料，为轮罩和其他外饰件的制造而设计，包含70%的消费后聚乙烯和聚丙烯混合物。与原生料相比，该产品在达到刚性和冲击平衡的同时，碳足迹减少了32%。伴以良好的加工性能和稳定性，此款产品为外饰应用带来了出色的表观效果。
博禄南亚区高级副总裁汪演滨评价道：“汽车行业对创新解决方案的需求正不断增加，这体现出可持续发展已成为业内关注的焦点。相应地，我们的客户正积极寻求新的方式，把可持续聚烯烃产品融入他们最新的车型里。在博禄，我们持续地开发创新的产品，为客户带来多种优势，同时帮助他们向可持续发展的模式转型。”
博禄改性工厂2010年投入运营，为汽车行业的客户提供高质量的改性产品，以及测试支持。该工厂拥有先进的实验室和设备，可供新产品的开发。2010年工厂的初始产能为5万吨/年，目前的年产能为9万吨，与之前相比产能提高了80%。
* 德国莱茵（TÜV Rheinland）是一家国际领先的技术服务供应商，在全球范围内，为产品、系统和个体提供安全、效率和品质领域的评估和认证服务。
