最新：中国聚苯硫醚(PPS)行业深度分析与发展前景预测报告2023
聚苯硫醚(PPS)应用广泛，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。随着电子电气、汽车行业的高速发展，聚苯硫醚市场也保持较高的行业增速。
(资料图片)
聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃;熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。
聚苯硫醚(PPS)行业深度分析
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
1、PPS应用状况
PPS因具有优异的耐化学腐蚀性、良好的热稳定性、优越的抗化学腐蚀性和优良的机械性能及电绝缘性能，被广泛应用于特种功能的过滤材料、环保、汽车工业、电子工业、石化化工等行业。随着电子电气、汽车行业的高速发展，聚苯硫醚市场也保持较高的行业增速。目前在高温过滤领域，PPS纤维已成为燃煤电厂烟道气除尘和城市垃圾焚烧厂尾气过滤及除尘升级的首选滤材。
聚苯硫醚(PPS)应用广泛，与各种替代产品相互竞争，这些替代品包括金属(如不锈钢、铜、铝、合金等)、各种工程塑料等，面临的替代品威胁适中;行业现有竞争者数量不多，但市场集中度较高;上游石化行业集中度高，聚苯硫醚(PPS)行业对其话语权较低，上游供应商议价能力较强;而下游应用范围较广，行业对下游议价能力中等;同时，PPS合成技术难度大，进入壁垒高，后续产品开发，认证周期长，现有企业具有明显的优势，对新进入企业具有极为明显的挤压，潜在进入者威胁较小。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
2、供给端全球聚苯硫醚(PPS)产能集中于日本
从供给端来看，根据不完全统计，全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看，目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。
据中研产业研究院《2023-2028年中国聚苯硫醚(PPS)行业深度分析与发展前景预测报告》分析：
全球PPS行业高度集中，日本东丽、日本油墨DIC、索尔维、新和成、Fortron前五大PPS生产厂商占据全球PPS产能50%以上。世界主要PPS生产厂家分布在美国、日本和中国。其中，日本是PPS最大生产国，其生产能力约占世界总产能的45%。
日本是PPS生产大国，其生产能力占世界总产能的50%左右。此外，日本PPS制造商也纷纷在日本以外投资：可乐丽2017年在美国增加合资企业产能，东丽2016年在韩国开工新厂，帝人与SK Chemicals在韩国成立合资企业。此外日本也是最大的出口国，而中国是PPS纯树脂的最大进口国和消费国。在亚洲，日本是PPS的第二大消费国，仅次于中国，但由于制造业向亚洲其他国家转移，其增长率不会很高。根据日本塑料协会数据显示，2020年，日本聚苯硫醚(PPS)产量为34055吨，同比下降13.10%;销量为23621吨，同比下降15.83%。
日本汇聚了DIC株式会社、东丽株式会社、东曹株式会社等一批聚苯硫醚(PPS)龙头企业。DIC是全球最大的PPS生产商，目前年产能为4.6万吨;其次为吴羽化学、东丽集团，产能分别为3.27万吨、3.06万吨。
聚苯硫醚(PPS)行业发展前景预测
近年来，国家和地方相继出台了一系列鼓励政策大力推动聚苯硫醚行业加快发展，PPS聚苯硫醚行业是塑料行业的子行业，是国家重点发展的新技术材料领域。新材料产业不仅为战略新兴产业，也是其他战略新兴产业的基础。新材料的开发与应用是我国实现工业制造转型升级的重要环节。聚苯硫醚作为新材料领域中的重要组成部分，是我国产业政策重点支持发展的高技术、新材料行业。
与美国、日本等国家相比较，国内的PPS产品在生产工艺、质量、副产物的回收等方面还需要不断的完善。根据中国对绿色环保及可持续发展观念的不断加深，提高PPS材料质量、降低成本、优化工艺，PPS材料必会迎来更加广泛的发展前景。
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